ການຖ່າຍທອດພະລັງງານແລະການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມໄວລະຫວ່າງຂາເຂົ້າແລະຂາອອກຂອງ seeder-spreader ແມ່ນສໍາເລັດໂດຍກ່ອງເກຍອາລູມິນຽມ, ເປັນສ່ວນຫນຶ່ງທີ່ສໍາຄັນຂອງອຸປະກອນ. ກ່ອງເກຍອາລູມີນຽມແມ່ນຮູບແບບການປັບປຸງຂອງກ່ອງເກຍແບບດັ້ງເດີມ, ເຊິ່ງໃນເມື່ອກ່ອນກໍ່ສ້າງດ້ວຍເຫຼັກຫຼືທາດເຫຼັກ. ຜົນປະໂຫຍດຈໍານວນຫນ້ອຍຂອງການນໍາໃຊ້ອາລູມິນຽມເປັນວັດສະດຸຕົ້ນຕໍປະກອບມີນ້ໍາຫນັກເບົາ, ຄວາມເຂັ້ມແຂງ, ແລະອາຍຸຍືນ.
ວັດສະດຸທີ່ຢູ່ອາໄສ |
ອາລູມີນຽມ |
ພະລັງງານປ້ອນຂໍ້ມູນ |
11 kW |
ອັດຕາສ່ວນ |
1:1 |
ໂມດູລາ |
4.5 ມ |
InputShaft |
1 3/8 ນິ້ວ (6 ແຂ້ວ shaft spline) |
OutputShaft |
ເພົາທຳມະດາ |
ປະກອບດ້ວຍນ້ໍາມັນ |
ບໍ່ |
ສູງສຸດ. ຄວາມອາດສາມາດນ້ໍາມັນ |
0.35 ລ |
ລະດັບຄວາມຫນືດຂອງນ້ໍາມັນ SAE |
80W-90 |
ການສູນເສຍນ້ໍາ: ເມື່ອປຽບທຽບກັບເຫຼັກກ້າຫຼືເຫຼັກກ້າ, ອາລູມິນຽມແມ່ນມີສີມ້ານຫຼາຍ. ນ້ ຳ ໜັກ ໂດຍລວມຂອງເຄື່ອງແຜ່ກະຈາຍສາມາດຫຼຸດລົງໄດ້ໂດຍການລວມເອົາກ່ອງເກຍອາລູມິນຽມ, ເຊິ່ງຈະຊ່ວຍປັບປຸງການຈັດການແລະປະສິດທິພາບນໍ້າມັນ.
ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການກັດກ່ອນ: ຄວາມສາມາດຂອງອາລູມິນຽມທີ່ຈະທົນທານຕໍ່ການກັດກ່ອນແມ່ນເປັນທີ່ຮູ້ຈັກດີ. ສໍາລັບອຸປະກອນກະສິກໍາທີ່ຂຶ້ນກັບຫຼາຍໆປັດໃຈສິ່ງແວດລ້ອມ, ເຊັ່ນ: ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນແລະສານເຄມີ, ນີ້ແມ່ນສິ່ງຈໍາເປັນ. ກ່ອງເກຍອາລູມີນຽມອາດຈະຍືດອາຍຸທີ່ເປັນປະໂຫຍດຂອງ seeder spreader.
ການລະບາຍຄວາມຮ້ອນ: ອະລູມິນຽມມີຄວາມສາມາດທີ່ໂດດເດັ່ນໃນການກະຈາຍຄວາມຮ້ອນ. ໃນສະຖານະການທີ່ການຜະລິດຄວາມຮ້ອນແມ່ນບັນຫາ, ການດໍາເນີນງານຂອງກ່ອງເກຍດັ່ງກ່າວ, ນີ້ສາມາດເປັນປະໂຫຍດ. ການສວມໃສ່ຂອງອົງປະກອບສາມາດຫຼຸດລົງແລະການປະຕິບັດສາມາດໄດ້ຮັບການປັບປຸງດ້ວຍການກະຈາຍຄວາມຮ້ອນທີ່ປັບປຸງ.
ຄວາມແຂງກະດ້າງ: ອະລູມິນຽມອາດຈະຍັງສະຫນອງລະດັບຄວາມທົນທານທີ່ດີເລີດເຖິງແມ່ນວ່າຈະມີນ້ໍາຫນັກເບົາ. ກ່ອງເກຍອາລູມີນຽມຖືກຜະລິດໂດຍໃຊ້ເຕັກນິກການຜະລິດແລະວິສະວະກໍາທີ່ທັນສະໄຫມເພື່ອຮັບປະກັນວ່າພວກເຂົາຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຄວາມເຂັ້ມແຂງແລະຄວາມທົນທານສໍາລັບສະຖານະການທີ່ຮຸນແຮງຂອງການດໍາເນີນງານກະສິກໍາ.
ຄວາມງ່າຍຂອງການບໍາລຸງຮັກສາ: ເນື່ອງຈາກກ່ອງເກຍອາລູມິນຽມມີນ້ໍາຫນັກເບົາແລະທົນທານຕໍ່ການກັດກ່ອນ, ພວກມັນອາດຈະຕ້ອງການການບໍາລຸງຮັກສາຫນ້ອຍ. ການຢຸດເຊົາການອຸປະກອນທີ່ຫຼຸດລົງສາມາດເປັນຜົນມາຈາກການດໍາເນີນງານການບໍາລຸງຮັກສາທີ່ງ່າຍດາຍເຊັ່ນການກວດກາແລະການສ້ອມແປງ.
ການປັບແຕ່ງ: ເນື່ອງຈາກຄວາມຄ່ອງແຄ້ວຂອງມັນ, ອາລູມິນຽມອາດຈະເຮັດໃຫ້ເປັນຮູບຮ່າງແລະຮູບແບບທີ່ສັບສົນ. ຄວາມສາມາດໃນການປັບຕົວນີ້ສາມາດເປັນປະໂຫຍດສໍາລັບການສ້າງກ່ອງເກຍທີ່ຕອບສະຫນອງມາດຕະຖານການປະຕິບັດທີ່ແນ່ນອນສໍາລັບຮູບແບບຕົວແຜ່ກະຈາຍເມັດຕ່າງໆ.
ກ່ອງເກຍອາລູມິນຽມແມ່ນຜະລິດໃນຫຼາຍໆຂັ້ນຕອນ, ເຊິ່ງທັງຫມົດແມ່ນມີຄວາມຈໍາເປັນເພື່ອຮັບປະກັນວ່າຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບຈະຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການດ້ານການປະຕິບັດແລະຄຸນນະພາບ. ນີ້ແມ່ນບົດສະຫຼຸບຂອງຂັ້ນຕອນການຜະລິດປົກກະຕິສໍາລັບກ່ອງເກຍອາລູມິນຽມ, ພ້ອມກັບຜົນປະໂຫຍດຂອງການນໍາໃຊ້ອາລູມິນຽມ:
ການຄັດເລືອກວັດສະດຸ:
ທາງເລືອກຂອງໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມເປັນຂັ້ນຕອນທີ່ສໍາຄັນ. ໂລຫະປະສົມຕ່າງໆສາມາດໄດ້ຮັບການຄັດເລືອກຕາມຄວາມຕ້ອງການສໍາລັບການທົນທານຕໍ່ຄວາມຮ້ອນ, ນ້ໍາຫນັກ, ແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງ.
Die Casting:
ການຫລໍ່ຕາຍແມ່ນວິທີການທົ່ວໄປຂອງການຜະລິດກ່ອງເກຍອາລູມິນຽມ. ອະລູມິນຽມທີ່ລະລາຍຖືກສີດເຂົ້າໄປໃນແມ່ພິມໃນລະຫວ່າງຂັ້ນຕອນນີ້, ເມື່ອມັນແຂງຕົວເຂົ້າໄປໃນຮູບຮ່າງຂອງກ່ອງເກຍທີ່ເຫມາະສົມ. Die casting ຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງແລະຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖື.
ຂະບວນການຂອງເຄື່ອງຈັກ
ຫຼັງຈາກການຫລໍ່, ກ່ອງເກຍແມ່ນເຄື່ອງຈັກໂດຍໃຊ້ເຄື່ອງໂມ້, ເຈາະ, ແລະຫັນເພື່ອສ້າງແຂ້ວເກຍ, ບັນລຸຄວາມທົນທານທີ່ແຫນ້ນຫນາ, ແລະປັບປຸງການອອກແບບກ່ອງເກຍ.
ການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ. ການປະມວນຜົນ:
ຄຸນນະພາບກົນຈັກຂອງອາລູມິນຽມສາມາດໄດ້ຮັບການປັບປຸງໂດຍການນໍາໃຊ້ການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ. ຄວາມເຂັ້ມແຂງ, ຄວາມແຂງ, ແລະຄວາມທົນທານໂດຍທົ່ວໄປທັງຫມົດອາດຈະໄດ້ຮັບການປັບປຸງໂດຍນີ້.
ແຕ່ລະຂັ້ນຕອນ Minghua gear ປະຕິບັດຕາມຂະບວນການ QC ທີ່ເຄັ່ງຄັດເພື່ອຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການດ້ານວິຊາການ.